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对于不锈钢管的热输入，Young-Pyo Kim等人[38]对不同壁厚的X65管进行了电极电弧焊和钨弧焊试验。研究表明:8mm厚钢管电极电弧焊的热输入范围为11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不锈钢钢管的热输入范围为18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的热输入为22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不锈钢管的热输入为19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。国内Zhang Dehmatsu[39]对厚度为10mm的X65管线钢进行了自动埋弧焊对焊接，研究了热输入对金属组织和性能的影响。他发现当热输入达到2022J/mm时，管线钢的低温冲击吸收能达到 。对于热输入的计算公式，Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的热输入计算公式(其中:H——热输入，kJ/mm;V——电压，V;I-电流，A;S——焊接速度，mm/min)。国内，曹崇珍等[41]将其总结为/IHKVAS=(其中:Ih——热输入，J/mm;K-系数，对焊K=0.85，角焊K=0.57;V——焊接电压，取平均值，V;A——焊接电流，取平均值，A;S——焊接速度，取平均值，mm/S)。可以看出，国内外的热输入计算公式存在差异。可采用常规设备(安培钳、电压表、秒表等)或专用电弧监测设备，实现对热输入电平的测量。热输入水平也可以通过消耗比(一段时间内沉积的长度与电极消耗的长度之比)方案来控制。无论选择何种方法来控制热输入，焊机在操作前都应该使用试板进行电极沉积试验，以确保热输入是合理的。热输入的指标是焊接线能量。随着线能的增加，热影响区 硬度降低，可降低产生硬化组织的倾向，更有利于防止氢致开裂。然而，线能量的增加会导致焊透的增加，而焊透有可能导致焊透。因此，需要平衡焊接热输入，在不烧透不锈钢管的情况下，提高焊接热输入。
不锈钢管在使用过程中，可能会受到一些外界因素的影响，难免会产生一些氧化皮，如果管材上面有太多氧化皮那么对于施工不利。如何上面的氧化皮？ 1、不锈钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松，然后再进行酸洗易于除去。碱性熔融物含有氢氧化物87%，硝酸盐13%，熔融盐中两者比例应严格控制，使熔融盐具有强氧化力、低的熔点和小的黏度。 2、在生产过程中只分析硝酸钠含量不少于8%。在盐浴炉中进行处理，温度为450～470℃，时间的铁素体不锈钢为5分钟，奥氏体不锈钢30分钟。 3、不锈钢管上面的铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化，变成疏松的三价的氧化铁，易被酸洗时除去，由于高温作用，形成的氧化物部分剥落，以沉渣形式沉入浴炉底。 4、碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件，零件从熔融盐炉取出后水淬时，会溅起一股带刺激性的碱、盐雾，故水淬时应采用深井式防溅水淬槽。 氧化皮之后，我们可以加强对不锈钢管的保养工作，及时将多余的杂质擦拭干净。平时的维护保养一定要做到位，因为这关系到管材的使用寿命。
福伟达管业(汉中市分公司)视客户为朋友，诚信相待，精诚奉献。我们坚信：锲而不舍的努力是企业成功的关键，不断满足消费者的需求是企业生存的基础，而 316l不锈钢板产品质量是企业的生命。多年来，公司以坚实的质量体系为保障，以可靠的 316l不锈钢板产品为载体，凭借诚挚的公司信誉，热忱的服务，向广大客户传达了“优质材料，优惠价格，优良服务” 的三优标准服务，赢得了广大客户的真诚厚爱。
304,、304H和304L有什么区别呢？其实按铬镍的含量都是304不锈钢管，成分中都是含18％的铬(Cr)，8％的镍(Ni），但是主要的区别在于含碳量的不同。 304L不锈钢管是超低碳不锈钢，碳含量降到0.03％以下，可避免晶间腐蚀，并且在理论上抗应力腐蚀的效果比304要强，但在实际应用中效果并不明显。降低碳和添加钛的目的是一样的，但加钛的321冶炼成本较高，钢水稠，价格也较贵。 304H中的H 指的是高温，高含碳量就是高温强度的保障，GB150要求奥氏体钢用在525度以上时，含碳量不小于0.04％，碳化物是强化相，尤其是高温强度优于纯奥氏体。 三者中，含碳量 的是304H,含碳量 的是304L，而304不锈钢的含碳量在二者之间。在“304不锈钢管中碳有什么用”中也分享过，碳含量越高不锈钢耐腐蚀性越差也越易生锈。含碳量的不同也导致其价格会有所差异，还是那句话用途不同要求也就不同。
